有機(ji)廢氣(qi)VOCs吸附(fu)脫附(fu)設備，使用(yong)活性炭、樹脂(zhi)、分子篩等作為(wei)吸附(fu)材料。當吸附(fu)飽和后，使用(yong)蒸汽或熱(re)風進(jin)行脫附(fu)。高濃度(du)脫附(fu)氣(qi)進(jin)入蓄(xu)熱(re)燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進(jin)行燃燒處理(li)。

有機廢氣VOCs吸附脫(tuo)附設備的(de)運行(xing)過程主要分(fen)為四個步(bu)驟：

1.吸附過程

　　經預處理的廢氣進入吸(xi)(xi)附(fu)裝置(zhi)，氣體通過吸(xi)(xi)附(fu)罐進行充分吸(xi)(xi)附(fu)后達(da)標排放(fang)，每個(ge)吸(xi)(xi)附(fu)罐依次經歷吸(xi)(xi)附(fu)、解吸(xi)(xi)、間歇、干燥(zao)等工(gong)藝(yi)過程，構成(cheng)一個(ge)工(gong)作循環。

2.脫附（又稱解(jie)吸）過程(cheng)

   當(dang)吸附(fu)罐吸附(fu)達到飽和后需要進(jin)(jin)行脫附(fu)，需要脫附(fu)的吸附(fu)罐入(ru)口、出(chu)口、干燥的擋(dang)板閥要求關閉(bi)，解吸閥門要求打(da)開，蒸汽或熱風加熱吸附(fu)罐內的吸附(fu)劑，解析(xi)產生的高濃度脫附(fu)氣進(jin)(jin)入(ru)蓄熱燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進(jin)(jin)行燃燒處理。 

3.間歇過程

   脫附(fu)(fu)過(guo)(guo)程(cheng)結束(shu)后，吸附(fu)(fu)器內(nei)的溫(wen)度很(hen)高，通過(guo)(guo)間(jian)歇(xie)過(guo)(guo)程(cheng)可使(shi)吸附(fu)(fu)器放(fang)空降溫(wen),以及通過(guo)(guo)調節(jie)間(jian)歇(xie)時間(jian)來調整(zheng)總的吸附(fu)(fu)時間(jian)。

4.干燥過程

   間(jian)歇過程結束后，吸附(fu)器內(nei)的(de)溫度仍然(ran)較高，這樣高的(de)溫度極不利于(yu)吸附(fu)。采用循環干燥降(jiang)溫，以(yi)便下一循環進行(xing)有效的(de)吸附(fu)。

   下面的(de)圖顯示了(le)常規一級吸附/脫(tuo)附裝置每個吸附器的(de)工藝過程(cheng)變化(hua)順序(xu)：

有機(ji)廢氣(qi)VOCs吸附脫附設備的特點(dian)與優勢

　　高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備（RCO、RTO）的成本。 
　　相比沸石轉輪，適應廢氣種類更廣泛。
　　整體系統采預組及模塊化設計，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優點。 
　　吸附效率90%以上，經過吸附后的廢氣，可達到國家排放標準。
 　　適用于(yu)醫藥化工、石油化工、印刷、汽車涂裝、合成樹脂(zhi)等(deng)行業的VOCs處理(li)。