XLP型旁路式旋(xuan)風(feng)除(chu)塵(chen)(chen)器是(shi)一種在旋(xuan)風(feng)筒體外(wai)側帶有(you)一旁路通道的(de)O旋(xuan)風(feng)除(chu)塵(chen)(chen)器,具(ju)有(you)結(jie)構簡單,操作方便,耐高溫,阻力低而除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv)高的(de)特(te)點,對大于5μm的(de)粉塵(chen)(chen)有(you)較高的(de)除(chu)塵(chen)(chen)效率(lv);用(yong)于清(qing)除(chu)工(gong)業廢(fei)氣中(zhong)含(han)有(you)密(mi)度較大的(de)非纖維(wei)性及黏結(jie)性的(de)灰塵(chen)(chen).
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一、簡介
XLP型旁路式旋風除塵器是一種在旋風筒體外側帶有一旁路通道的O旋風除塵器,它能使筒內壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部,以減少粉塵由排風口逸出的機會,特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于清除工業廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結性的灰塵。能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等,具有結構簡單、操作方便,耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點,適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業部門的氣體凈化。
二、工作原理:
含塵氣體從進口處切向進入后,氣體在獲得旋轉運動的同時,氣流分成上、下分開,形成雙旋渦運動,粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部,在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環,產生塵粒的聚集,并被從特設的旁路分離室上部洞口引出,經旁路分離室下部螺旋槽,從除塵器外壁回風口切向引入除塵器筒體下部與內部氣流匯合,粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下,沿除塵器下段經由上旋渦氣流的類似過程,將粉塵分離并進入灰斗。
三、分類:
XLP型旁路式旋風除塵器比一般旋風除塵器進氣口位置低,使在除塵器頂部有充足的空間形成上旋渦并形成粉塵環,從旁路分離室引至錐體部分,這樣有害于除塵效率的二次氣流,變成有粉塵集聚作用的上旋渦氣流;旁路分離室設計成螺旋形,使進入的含塵氣流切向進入錐體,避免擾亂錐體內壁氣流,防止再次塵化現象。
①按XLP型旁路式旋風除塵器出風方式分類。X型(水平出風,吸出式除塵器位于風機吸入側,并帶有出口蝸殼),一般用于負壓操作;Y型(上部出風,壓入式除塵器位于風機壓入側),一般用于正壓或負壓操作。
②按回旋方向可分為右回旋S型和左回旋N型兩種,兩型號除塵器有四種組合型式(XN、XS、YN、YS型)。
③按螺旋形旁路分離室分類。XLP/A呈半螺旋形,外形呈雙錐體;XLP/B呈全螺旋形,具有較小圓錐角的單錐體,錐體較長。試驗證明在同樣條件下A型效率高于B型,同時A型阻力大于B型,B型比A型結構簡單,質量小。
四、技術性能:
型號規(gui)格 |
處理風量m3/h |
阻力(li)kg/m2 |
效率(lv)% |
外(wai)型尺寸(長×寬×高(gao))mm |
重(zhong)量(liang)kg |
|||
X |
Y |
X |
Y |
X |
Y |
|||
XLP/A-3.0 |
750-1060 |
45-90 |
39-79 |
85-99 |
406×390×6125 |
460×390×1380 |
57 |
43 |
XLP/A-4.2 |
1460-2060 |
556×545×2177 |
556×545×1880 |
99 |
80 |
|||
XLP/A-5.2 |
2280-3230 |
711×700×2701 |
771×700×2701 |
165 |
128 |
|||
XLP/A-7.0 |
4020-5700 |
911×910×3489 |
911×910×3040 |
265 |
213 |
|||
XLP/A-8.2 |
5500-7790 |
1071×1605×4050 |
1071×1605×3540 |
364 |
293 |
|||
XLP/A-9.4 |
7520-10650 |
1226×1222×4616 |
1226×1222×4050 |
473 |
384 |
|||
XLP/A-10.6 |
9520-13500 |
1376×1337×5157 |
1376×1337×4545 |
631 |
483 |